SMED

Lean Manufacturing 2 Jours Réf: M03

Le but de la formation SMED est de permettre aux participants d’acquérir et mettre en œuvre la méthodologie pour mesurer et réduire le temps de changement de série, réduire la taille des lots de production et ainsi améliorer l’efficacité, la flexibilité et la productivité de l’usine.

SMED est l’abréviation de l’anglais Single Minute Exchange of Die, littéralement « changement de matrice en une seule minute ». Elle a été développée par Mr Shigeo Shingō dans les années 50 dans le cadre de la mise en place du TPS, le fameux système de production de TOYOTA, qui est à l’origine du lean manufacturing tel que l’on connaît aujourd’hui.

 La méthodologie SMED consiste en un exercice d’auto-apprentissage conçu pour donner l’opportunité d’expérimenter l’activité pratique de réduction du temps de changement de série et d’outillage, en utilisant les outils et techniques appris lors de la session théorique.
Le cycle initial simule une disposition typique d’un système dans lequel il n’y a pas de procédures d’exploitation et la gestion d’outillage est basée uniquement sur l’expérience des opérateurs. Les participants appliquent ensuite les techniques et outils présentés pour simplifier les tâches et ainsi réduire le temps de SETUP.

L’expérience pratique de nos consultants dans la mise de nombreux projets d’implémentation du SMED et ceux avec plusieurs clients en Tunisie, permettra aux participants d’enrichir leurs connaissances théoriques et pratiques par un partage d’expertise et d’exemples concrets et pragmatiques provenant du contexte réel de l’industrie tunisienne.

Valeur Ajoutée

  • Apprendre les concepts de base pour le calcul et la réduction du temps de changement de série
  • Comprendre les caractéristiques et fonctionnalités de la méthodologie SMED
  • Connaître les étapes de mise en place du SMED
  • Pratiquer l’élimination des gaspillages « MUDA »
  • Planifier des activités d’amélioration et de leurs priorités
  • Améliorer la flexibilité de la production
  • Optimiser les flux de production et réduire les délais de clients

Pour améliorer votre cursus vous pouvez également consulter la formation Juste à temps

 



Objectifs

Connaître les principes et la nécessité du système SMED
Maîtriser la démarche sans échec du chantier SMED
Capitaliser les gains SMED en flexibilité et/ou capacité
Mesurer l’impact du SMED sur la baisse des stocks
Pratiquer réellement le SMED sur le GEMBA


Public cible

Directeur général , administratif et financier, industriel , production, R&D , ingénieurs industrialisation,Responsables et techniciens production, logistique, achats , méthodes, qualité , Lean manager  



Programme


Journée 1

-Introduction -Notion de la valeur ajoutée en changement de série -Lien entre Lean et SMED -Nécessité de la mise en œuvre du système SMED -Bénéfices de la production en petit lot -Les 5 étapes du système SMED :
  • Observer et enregistrer
  • Séparer les taches internes et externes
  • Convertir un max de taches internes en taches externes
  • Rationaliser toutes les taches
  • Documenter les procédures internes et externes
-Exercice pratique de SMED -(Simulation Gemba) -Synthèse du groupe -Démarche sans échec du chantier SMED -Standardisation et formation -Synthèse et échanges -Quizz d’assimilation -Clôture de la session


Résulats attendus

Améliorer la productivité

Motiver le personnel

Réduire les défauts



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