AMDEC machine

Lean Quality 3 Jours Réf: Q06

Vos machines sont également garantes de la qualité de vos produits AMDEC Machine ou AMDEC moyen de production c’est une méthode qui assure la disponibilité et la sécurité d’un moyen de production en améliorant sa maintenance.

Le but de la méthode est d’identifier, de prévenir, d’anticiper des défauts de produits, et ce dès la phase de conception, à travers les processus de fabrication ou via les moyens mis en œuvre pour la fabrication.

Nous assurons une formation professionnelle en Tunisie en AMDEC machine qui vous permet de garantir la performance, la fiabilité, la disponibilité et la sécurité de vos équipements.

Cette formation AMDEC Machine vous aide à maîtriser les risques de pannes, anticiper les défaillances, et bien entendu à mesurer l’impact sur la qualité et la fiabilité de la production afin de satisfaire vos clients.

Ainsi, cette approche vous aide donc à analyser et comprendre le mode de défaillance (sa fréquence, sa gravité), à en déterminer la cause et à anticiper les effets, à mettre en évidence les points critiques, et donc à la réduire via la mise en place de moyens de détections, d’opérations de maintenance voire de remplacement.

L’AMDEC machine sera un moyen indispensable dans les entreprises pour améliorer ses performances bien évidemment en Tunisie, la maitrise de cette méthode vous rend capable de Mettre en évidence les risques potentiels des machines et de définir les plans d’actions correctives.

La valeur ajoutée de la formation AMDEC Machine :

  • Identifier les objectifs et principes de l’AMDEC Moyen de Production,
  • Maîtriser les étapes et les outils de l’AMDEC Moyen de Production,
  • Mettre en évidence, de manière préventive, les points critiques des machines afin de mieux les développer,
  • Valider la conception des machines du point de vue fiabilité et maintenabilité Construire un plan de maintenance optimum

Pour améliorer votre cursus vous pouvez également consulter la formation « AMDEC PROCESS »

  • AMDEC machine


Objectifs

Pratiquer la méthodologie de l’analyse fonctionnelle à partir du cahier des charges de l'équipement.
Comprendre et appliquer la méthodologie AMDEC moyen afin d'optimiser la conception de l'équipement de fabrication et minimiser les risques de panne.


Public cible

Ingénieurs et techniciens des services méthodes, qualité et production



Programme


Journée 1

Découverte de l’AMDEC (les notions de bases)
  • L’AMDEC : Les avantages et enjeux de la démarche AMDEC (satisfaction client, réduction des coûts de non-qualité, optimisation des contrôles…).
  • L’AMDEC : Pourquoi faire ? (Étudier et maîtriser les risques de défaillance d’un produit, d’un procédé ou d’un moyen).
  • L’AMDEC : A quel moment ? (Situation des différents AMDEC dans la vie d’un produit).
  • L’AMDEC : Les différentes finalités des AMDEC produit, procédé et process.
  • Comprendre les notions de base de défaillance, de mode de défaillance, de causes, d’effets et de détection avec L’indice de Priorité des Risques (IPR).
L’AMDEC Machine
  • L’analyse fonctionnelle du moyen
    • Méthodologie de l’analyse fonctionnelle externe pour déterminer : les fonctions Principales, Contraintes (Même méthodologie que pour le produit).
    • Pour chaque fonction principale (ou bloc fonctionnel) analyse fonctionnelle interne (Bloc diagramme) pour déterminer les fonctions techniques.
    • Valorisation des fonctions (données d’entrée de l’AMDEC moyen).
    • Application sur le cas d’étude.

Journée 2

L’AMDEC moyen
  • Les données d’entrée et de sortie de l’AMDEC moyen.
  • Le lien entre l’analyse fonctionnelle et l’AMDEC moyen par la « dégradation » des fonctions techniques.
  • Explication du tableau AMDEC et de ses différentes rubriques.
  • Passage en revue des grilles de cotation : Gravité de l’effet, fréquence d’apparition du couple cause/mode et probabilité de non-détection.
  • Passage en revue de la logique de la cotation (ordre : gravité, fréquence et non-détection).
  • La finalité de l’AMDEC moyen.
  • Le plan de maintenance (TPM) une des données de sortie de l’AMDEC moyen.
  • Application sur le cas d’étude (chaque stagiaire passe à tour de rôle pour animer l’étude AMDEC).
Bilan de l’AMDEC Machine
  • Identification des écarts de la pratique actuelle de l’entreprise pour
  • l’analyse fonctionnelle et les AMDEC moyen.
  • Quels doivent être mes apports pour une pratique efficace et rentable ?

Journée 3

L’amélioration continue
  • La hiérarchisation des points critiques
  • Les actions préventives et correctives
  • La vérification de l’efficacité des actions
  • L’AMDEC : un outil de capitalisation de l’expérience
Le plan de surveillance
  • Liens entre AMDEC et Plan de Surveillance
  • Méthodes de contrôles
  • Contenu du plan de surveillance
  • Quand l’utiliser
  • Réagir face à la non-conformité
La formalisation
  • La fiche de synthèse AMDEC
  • La grille d’analyse AMDEC
  • Le Plan de Surveillance
Applications (Machine à définir avec l’entreprise)
  • Réalisation d’une AMDEC
  • Définition du Plan de Surveillance qui en découle


Résulats attendus

Améliorer la productivité

Augmenter la satisfaction des clients

Fiabiliser et augmenter la disponibilité des équipements

Réduire les coûts

Réduire les délais



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